Přesná průmyslová keramika je tvrdá jako kámen, odolná proti tepelnému přepálení; neuvěřitelně jemně zpracované, pouhým okem neviditelné; s vynikajícím výkonem, revolučním průmyslem. Tyto precizně-navržené keramické díly hrají stále důležitější roli v náročných aplikacích, jako jsou letecké systémy a zařízení na výrobu polovodičů. Obrábění tohoto křehkého anorganického materiálu na jemné tolerance je však významnou výzvou. Následující obsah vás provede zpracováním a technologií výroby přesných průmyslových keramických materiálů.
1. Výběr surovin
Vše začíná vysoce-kvalitním a správným složením. Přesná průmyslová keramika se skládá z pečlivě vybraných minerálů, jako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a karbid křemíku. Tyto minerály procházejí přísným čištěním a zpracováním, aby se odstranily nečistoty a dosáhlo se ideální velikosti a distribuce částic. To je základ pro vynikající výkon mlecích mlýnů a technologie vzduchové separace.
2. Suroviny a míchání
Přírodní minerály se promývají kapalinami a plyny, poté se rafinují a čistí, aby se odstranily nečistoty, a vzniká extrémně čistý keramický prášek. Tento proces má za cíl připravit suroviny pro keramické zpracování, oddělit suroviny od případných nečistot technickými prostředky a dále je zušlechťovat podle zamýšleného použití.
3. Lisování a zpracování
Mezi běžné způsoby tvarování keramiky patří vstřikování, lití do lití, lisování a zpracování surového tělesa. Někdy je však nutné zhutněnou „zelenou“ (nevypálenou) keramiku pečlivě vytvarovat do požadované geometrie.
4. Vysokoteplotní slinování-
Některé materiály mohou být před-vypáleny při nižších teplotách, aby se odstranila vlhkost. Kontrola sušení v této fázi je zásadní pro zabránění praskání a zajištění rovnoměrného smrštění během kritické fáze vypalování. Keramika se během vypalování smršťuje přibližně o 20 %, takže přesné řízení teploty a doby vypalování je klíčem k zajištění výkonnosti surovin.
5. Dokončení a odeslání{1}}zpracování
Konečná úprava je zásadním krokem ve výrobním procesu. Slinutá keramika může podstoupit další opracování, broušení nebo leštění, aby se dosáhlo požadované povrchové úpravy a splnily se nejpřesnější rozměrové tolerance.
6. Praní
Mytí je důležitým krokem při odstraňování zbytků nebo nečistot z keramického materiálu.
7. Testování
Kontrola kvality je nezbytná pro zajištění kvality a trvanlivosti konečného produktu. Komplexní testování ověřuje jeho mechanické, tepelné, elektrické a chemické vlastnosti. Obchodovat lze pouze s produkty, které splňují průmyslové normy a certifikace, čímž je zaručena výkonnost materiálu a vhodnost pro zamýšlené použití.
8. Zařízení používaná při výrobě keramiky
Typická keramická výrobní zařízení zahrnují skladovací nádoby, frézky, průmyslové lisy nebo licí stroje, sušící stanice, glazírovací stroje, slinovací pece a kontrolní stoly.